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首頁 >  關于森源 >  智能制造

1、機器人柔性智造集成系統

  此系統主要由沖剪複合中心、多邊折彎中心、折彎機器人和機器人自動堆垛系統組成。利用先進的計算機控制系統、機械加工工具精確操作、新型傳感器技術、智能元器件集成、自動傳導輸送和數學模型集成管理等技術,將機械、電器、電子和軟件工程的知識徹底的結合在一起,實現物流系統和信息集成的管理和控制。以此形成原材料的自動上料、加工、成型,成品的卸料、倉儲等加工程序,可以高效率、大批量生産多種零部件的自動化加工生産線。另外,利用程序集成接口,與公司的生産管理軟件連接,對生産調度和計劃提供有力的支持,並極大提高生産效率和設備利用率。



  



2、MES全面集成應用的成套裝備智能生産系統

  包含企業資源計劃管理系統(ERP)、産品全生命周期管理系統(PLM)、制造執行系統(MES)、钣金柔性智能加工生産系統(FMS)、立體倉儲系統(WMS)、開關櫃柔性智能裝配生産系統(FMS)、斷路器柔性智能裝配生産系統(FMS)、銅排自動加工系統(FMS)及其配套的智能在線産品質量檢測系統等多項管理和生産、加工、檢測系統。通過MES與ERP系統的集成、MES與設計管理PLM系統的集成、ERP與立體倉庫WMS的集成以及MES、ERP與柔性線加工裝配系統FMS的集成,從而實現車間設備、生産、人員、質量、物料、環境等方面的全流程的智能化、綠色化和信息化管理。達到制造資源數字化、生産過程數字化、現場運行數字化、質量管控數字化、物料管控數字化、生産進度可視化、數據采集實時化、生産管理無紙化、生産物流精益化目標。



    



3、AGV智能物流自動化系統

  此系统包含了AGV小车整车、AGV小车控制系统、AGV小车与设备对接的设备及AGV小车料架与牵引装置。AGV小车整车又含有一系列的配件如AGV小车导引装置-电磁感应技术、导航传感器、地标传感器、异性导航、驱动系统、动力系统;AGV小车控制系统包含了一些列的掉头与控制系统,无线远程调度系统、无线交通管制系统、中央管制系统、点料与调度系统。    AGV系统由若干台小车组成,当一台小车需要维修时,其它小车的生产率不受影响并保持高度的系统可利用性。在智能仓储管理基础上,实现自动化生产线的控制和管理,通过高度的流程配置,满足各个生产区域的物资搬运,使智能仓储与自动化生产线高度集成。具有工艺流程管理、生产齐套、生产备料、生产排产、生产配送路径规划、生产装配指导等功能。






4、大規模自動倉儲系統
  主要由立體貨架、軌道堆垛機、傳輸機、機械手、行駛軌道和移動機器人等設備構成。采用先進PLC集成模塊化自動控制技術、射頻數據通信、條形碼技術、掃描技術和新型傳感器等技術,形成貨物儲存系統、貨物存取和傳送系統、控制和管理三大系統,實現各個系統的集成化、智能化、信息化。立體倉儲系統與柔性加工、裝配生産線的緊密結合,實現了原材料的加工、儲存、運用、生産的自動化,提高生産效率,降低成本。具有基本控制功能、步進控制功能、模擬控制功能、定位控制功能、網絡通信功能、自診斷功能、顯示監控功能。大大提高了立體倉儲線的先進性、可靠性、穩定性和實用性。



  

 

5、智能充氣櫃生産線

  采用先進ERP/PLM/MES信息化管理手段,以及先進後封板焊接機器人、柔性加工線、焊接機器人、皖儀真空箱檢漏回收系統等生産設備和試驗檢測設備,具有柔性加工、在線檢測等功能;該生産線,自動化程度大大提升,框架裝配、封板裝配、二次儀表安裝、二次放線、總裝調試和測試等工序均可自動流轉,實現了從純手工裝配到人操作機器掌控的跨越,安全性、生産效率大大提升,采取同步抽真空方式,避免了在常規大氣層抽真空因壓差大導致的箱體元器件損壞,且可在半小時內完成檢測。

 

 

6、銅排柔性智能加工線

  主要由機械手、激光打標機、緩存台、移行機、銑角機、壓花機、滾筒線等設備、控制系統構成。該柔性加工線激光打標機采用先進的振鏡系統和光纖激光器,與自動化對焦系統一起形成二維條形碼,實行無人自動化打碼。銑角機配置網絡通訊接口,能夠與上層生産線控制系統進行數據通信,實現全自動加工,即實現自動送料、自動裝夾、自動倒角、自動出料。其主要流程爲:銅排上線—沖孔剪切—自動打標—自動存儲—自動銑角—自動壓花—成品下線。大大減少了人員運用和手動操作,提高生産效率,降低生産成本,增加經濟效益。

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